[RIEDER 캠퍼스] CO2 저감 유리섬유 콘크리트 [RIEDER 콘크리트스킨]

 

 

Rieder는 2030년까지 기후에 긍정적인 제품을 만들기 위해 새로운 유리 섬유 콘크리트를 통해 점진적으로 자사 제품에서 시멘트를 완전히 대체하는 것을 목표로 하고 있습니다.

외관 제조업체인 Rieder는 CO2 감소 콘크리트를 개발했으며, 이후 이 콘크리트는 시멘트를 사용하지 않게 될 것입니다. 이것 뒤에 있는 아이디어는 수천년 전입니다. 로마의 판테온, 더 정확하게는 그곳에서 사용된 오푸스 카멘티시움입니다. 로마 건축업자들은 천연 포졸라나(화산재, 트라스 및 유사한 광물)를 이 "주조 벽돌"에 혼합했습니다. 따라서 점차적으로 Rieder의 외관 패널에 사용되는 시멘트는 생산 중 CO2 배출량이 현저히 낮은 천연 포졸란으로 대체되고 있습니다. 첫 번째 단계에서는 50%의 시멘트를 대체하여 30%의 CO2를 절감했습니다. 그 결과는 오스트리아 Maishofen에 위치한 새로운 Rieder 본사 glemm21의 외관에 적용된 "소나무 녹색" 색상과 "슬레이트" 질감에서 확인할 수 있습니다. "콘크리트 스킨", "외코 스킨" 및 "폼파트" 제품은 선택된 색상의 CO2 감소 매트릭스와 함께 제공됩니다. Rieder는 2027년까지 전체 제품군을 시멘트가 없는 재료로 전환할 계획입니다. 이로써 이 가족 소유 회사는 CO2 감소 유리 섬유 콘크리트를 생산하는 최초의 외관 제조업체가 되었습니다 .

 

CO2 감소 유리 섬유 콘크리트 - 저탄소 외관을 위한 최초의 제조업체인 Rieder

회사의 미래를 보호하고 미래 세대를 위한 세상 보존을 보장한다는 목표로 외관 전문가는 건물의 녹색화를 가속화하기 위한 포괄적인 조치를 취합니다. 회사. Rieder는 2025년까지 기후 중립을 달성하고 운영 및 생산에서 CO2 중립을 달성하는 것을 목표로 하고 있습니다. Rieder는 현재 시멘트를 줄인 콘크리트 매트릭스와 나중에는 시멘트를 사용하지 않는 콘크리트 매트릭스를 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 첫 번째 단계에서는 50%를 대체하여 CO2 배출량을 30% 절감했습니다. 특수 색상 파인 그린과 질감 슬레이트의 첫 번째 결과는 오스트리아 마이쇼펜에 있는 새 본사 glemm21의 외관에서 이미 볼 수 있습니다. 이로써 이 가족 소유 회사는 CO2 감소 유리섬유 강화 콘크리트를 생산하는 최초의 외관 제조업체가 되었습니다. 볼프강 리더(Wolfgang Rieder)는 "우리는 단지 이야기만 하고 싶은 것이 아닙니다. 생태학적 전환을 성공적으로 수행하는 것이 중요합니다"라고 말하며 그의 회사가 수년 동안 추구해 온 방향을 재확인했습니다. 콘크리트 스킨, öko 스킨 및 폼파트 제품은 선택한 색상의 시멘트 감소 매트릭스 3.0과 함께 제공됩니다.

시멘트 없는 콘크리트, 그게 가능할까? 그렇습니다. 볼프강 리더(Wolfgang Rieder)는 굳게 믿고 있으며, "2030년까지 긍정적인 기후"를 목적지로 삼아 회사를 여행에 보냈습니다. 콘크리트 매트릭스에서 시멘트를 점진적으로 교체하는 것은 이를 수행하는 여러 방법 중 하나일 뿐입니다. 이는 Maishofen의 새로운 Rieder 본사에서 실제로 시험되고 있습니다.

우리 는 2025년까지 CO2 중립을 생산하고 운영하기 위해 개입할 수 있는 수단을 확인했습니다. 이제 우리는 계획을 실행하고 결과를 평가하며 이를 더욱 발전시키고 있습니다.”라고 Wolfgang Rieder는 말합니다 . 기후 중립. 새로운 소재 조합, 디지털화, 폐기물의 급격한 감소, 제품과 건물의 수명 연장을 통한 혁신은 8년 만에 기후에 긍정적인 기업으로 전환하는 원동력입니다. 간단히 말해서, 이는 우리가 배출하는 것보다 더 많은 CO 2 를 상쇄한다는 의미입니다 . 이것이 기후 변화에 관한 파리 기후 협약의 목표, 즉 지구 온난화를 산업화 이전 수준보다 1.5°로 제한하는 유일한 방법입니다.

“재사용과 재활용”: glemm21 본사를 사용자 사례로

 

전 세계적으로 필요한 변화가 어떻게 성공할 수 있는지 보여주는 한 가지 예는 Maishofen의 새 본사인 glemm21입니다. 엄밀히 말하면 새 건물은 아닙니다. “새로운 것을 짓는 것보다 이미 있는 것을 활용하는 것이 회색 에너지를 절약하고 토지 밀봉을 줄이는 가장 좋은 방법으로 알려져 있습니다. 그래서 우리는 그것을 스스로 시험해 보았습니다.”라고 Wolfgang Rieder는 말합니다. 사용하지 않는 버스 차고는 Kolbermoor(독일)와 Ladysmith(미국)에 추가 생산 현장을 두고 전 세계적으로 활동하는 회사의 친환경화를 위한 테스트 실험실이 되었습니다. 기존 건물을 활용하고 다른 많은 구성 요소도 재사용하거나 재활용했습니다. 우리는 Rieder의 할아버지와 아버지의 오래된 공장에서 가져온 콘크리트 기둥, 이전에 생산된 거대한 콘크리트 빔, 150톤의 재활용 강철 대들보 등을 사용했습니다. 다른 곳에서 철거한 아롤라 소나무로 만든 오래된 벽을 재활용하여 현대적인 업무 환경의 쾌적한 분위기를 조성하는 데에도 도움을 주었습니다. 기존 직물을 사용하여 건축하는 원리를 통해 Rieder는 새 건물에 비해 약 1000톤의 CO2를 절약하는 동시에 새 건물을 자원 효율적인 순환 건축의 대표적인 사례로 만들 수 있었습니다. 변환 프로세스는 에너지 효율적인 건설을 전문으로 하는 엔지니어링 회사의 지원을 받았습니다.

더욱 친환경적이고 내구성이 뛰어납니다.

 

“건물 수명주기 늘려야” 볼프강 리더(Wolfgang Rieder)에 따르면 이는 경제적이면서도 생태학적 건설 산업을 위한 핵심 요소입니다. 이는 기존 건물을 개조하고 활성화하는 것뿐만 아니라 내구성이 뛰어난 건축 자재를 통해서도 달성할 수 있습니다. 이것의 모델은 로마인들이 사용한 주조 벽돌인 opus caementicium입니다. 로마인들은 포졸라나를 바인더로 첨가했는데, 이는 2세기 초에 건축된 로마의 판테온에서 볼 수 있듯이 이 재료에 현대 콘크리트의 내구성을 종종 능가하는 내구성을 부여했습니다. Rieder 파사드 패널에 사용된 시멘트는 생산 중 CO 2 배출량이 현저히 낮은 천연 포졸라나로 점차 대체되고 있습니다. 조상의 지식에서 영감을 얻고 회사의 생태 발자국을 최소화하고 기후 반전을 가져오는 데 도움이 되는 제품을 제공하려는 의지에 힘입어 Rieder는 세계 최초로 제품을 개발했습니다.

 

Rieder는 저탄소 외관의 최초 제조업체입니다.

시멘트 함량을 줄인 유리섬유 강화 콘크리트 요소는 400평방미터의 외관 면적에 새로운 Rieder 본사를 감싸고 있습니다. 파인 그린 색상의 슬레이트 질감은 슬레이트를 연상시킵니다. 콘크리트 매트릭스의 시멘트 50%를 대체 재료로 대체하여 CO 2 를 30% 감소시켰습니다. 콘크리트 스킨, öko 스킨 및 CO 2 감소 매트릭스가 포함된 폼파트 제품은 선택한 색상으로 제공됩니다. 2027년까지 전 제품군을 시멘트 프리 소재로 전환할 예정이다. 단계적으로 시멘트를 전면 대체할 계획이다. “우리는 단지 이야기하고 싶은 것이 아닙니다. 생태학적 전환이 성공하려면 조치를 취해야 합니다.”라고 볼프강 리더(Wolfgang Rieder)는 말하며 그의 회사가 수년 동안 추구해온 방향을 재확인했습니다. 이로써 Rieder는 저탄소 콘크리트 외관 패널의 최초 제조업체가 되었습니다. 시멘트가 없는 콘크리트는 전반적인 지속 가능성에 초점을 맞춘 회사 철학의 퍼즐 중 하나일 뿐입니다.

 

 

 

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GRC (유리섬유강화콘크리트) 대형 콘크리트 판넬, 독일산